螺桿的幾何結構是十分復雜的，對于建立一個能較完全反映螺桿擠出機優(yōu)化設計的數學模型是非常困難的。就算能建立理想的螺桿擠出機優(yōu)化設計的數學模型，但由于影響因素復雜，而且設計的變量多，其求解也非常困難，所以按螺桿的功能段建模并進行優(yōu)化設計，是比較符合實際。據聚合物在螺桿擠出機中的三種物理狀態(tài)的變化過程，通常將螺桿擠出機的螺桿分為加料段、熔融段和計量段。這樣做的優(yōu)化目標是為在保證擠出物質量的前提下，達到更高生產力或更小功率能耗。

注塑螺桿在一般情況下，是可分為加料段、壓縮段、均化段這三種不同的階段。這三段不管是所占的比值、槽深，還是螺桿底徑過渡形式都是不一樣的。

加料段是螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。需要保證塑料在進料段結束時開始熔融。壓縮段為漸縮螺桿螺它的溝牙很深，是為了能夠讓塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。均化段則是螺桿螺溝固定溝深，主要是為了方便混煉、熔膠輸送、計量，還需要提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。

以上就是注塑螺桿分段的具體說明了。還有其他疑問歡迎致電杰德機械！